拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長(zhǎng)石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,依據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和種類。
拋光蠟的使用工序分為三步:粗拋、中拋和精拋,細(xì)拋。要取得功能有必要選用有針對(duì)性的拋光蠟,一般情況下拋光蠟不同的色彩表明不同種類的拋光蠟,是為了防止使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過(guò)程。這個(gè)過(guò)程是拋光蠟拋光輪外表移動(dòng)而使資料變得光滑。
拋光蠟常見(jiàn)的幾種是;黃蠟、黑蠟、地蠟、紫臘、小紅臘、小地蠟等,每一種色彩的拋光蠟使用工序環(huán)節(jié)都不同,比方黑蠟,黑蠟是粗磨。
拋光輪的滾動(dòng)方向朝向你自己,并已取得足夠的速度。將拋光蠟悄悄靠在輪子邊緣,并保證在滾動(dòng)軸水平面的下方,直到外表覆蓋滿蠟。用一塊干凈的金屬件悄悄靠在輪外表幾秒鐘,使蠟打開(kāi)。反復(fù)幾回,使蠟均勻覆蓋在外表上。當(dāng)外表完全覆蓋上蠟后,就可以進(jìn)行拋光工序了。必要時(shí)可再涂拋光蠟于輪上(擦除輪子上的蠟后再涂)。用做粗拋、中拋(切削拋)、精拋(上光)的輪子應(yīng)該分開(kāi),并且分開(kāi),不然上光過(guò)程將被粗糙的顆粒劃傷外表。
輪轉(zhuǎn)向朝自己,并全速工作。用拋光蠟靠在輪邊緣幾秒種,使蠟附著在輪子上(不要把蠟放在已經(jīng)拋光好的物件上)。握緊工件輕靠輪面,并保證工件在水平面下方,不然輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是,用工件悄悄碰一下輪面然后拿開(kāi)工件。這有助于磨去外表的銳角,防止發(fā)生斑點(diǎn)。必要時(shí)補(bǔ)加蠟,但不要過(guò)量。如過(guò)量將使工件發(fā)生許多深的斑點(diǎn)痕跡。如果不慎用蠟過(guò)多,用鐵刷子等東西擦去,必要時(shí)重涂。不要用力將蠟壓在輪外表上,要讓輪自在旋轉(zhuǎn)。當(dāng)工件進(jìn)入精拋(上光)工序時(shí),不要有粗糙顆粒殘留在輪子中,不然將發(fā)生劃痕。拋光完結(jié)時(shí),用沾有滑石粉的軟布擦洗工件外表,去掉蠟質(zhì),必要時(shí)要對(duì)工件進(jìn)行脫蠟處理。簡(jiǎn)單的試一下就可以掌握整個(gè)過(guò)程。
文章源自:拋光蠟廠家 http://www.jinyangcvt.com/
05-14
拋光材料廠家:拋光蠟?zāi)ハ髦姓駝?dòng)會(huì)對(duì)拋光效果有影響
拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長(zhǎng)石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。在拋光蠟?zāi)ハ髦邪l(fā)生了振動(dòng),加工就不能進(jìn)行,即使進(jìn)行下去,也不能得到良好的講外表。這種振動(dòng)稱為顫振。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)雖然會(huì)發(fā)生顫振的機(jī)理來(lái)考慮,顫振可分為逼迫顫振與
04-13
拋光膏廠家:選擇拋光蠟需要注意什么地方?
拋光臘的主要成分:硬脂酸,棕櫚酸,油酸,松香和其他粘合劑,以及卵石粉,氧化鉻,剛玉,鐵紅等磨料,具體取決于各種基質(zhì)成分和要求。那么選擇拋光臘需要注意什么地方?1.仔細(xì)區(qū)分粗臘和細(xì)臘。拋光時(shí)使用粗拋光蠟,然后在膜厚拋光后再使用細(xì)拋光蠟。如果倒置使用,不僅會(huì)浪費(fèi)拋光蠟,而且不會(huì)獲得所需的拋光效果。
04-03
江門拋光蠟?zāi)チ媳仨毦哂幸欢ǖ捻g性和使用中的研磨工具
拋光蠟中成分磨料是構(gòu)成磨具的首要資料且可以直接用于研磨和拋光。拋光蠟?zāi)チ鲜悄ゾ呖梢阅ハ鞴ぜ闹黧w資料。為習(xí)慣各種工件加工的需求,磨料要有耐性。耐性是指磨料的磨粒的受力或沖擊效果時(shí)反抗決裂的才能。恰當(dāng)?shù)哪凸δ艽_保磨粒微刃的切屑效果,并在鈍化后可以決裂面發(fā)生的新的切屑微刃,以持續(xù)保持其鋒利狀態(tài)。如果
03-26
江門拋光蠟:拋光蠟的濃度值對(duì)工件粗糙度有什么影響
拋光蠟的濃度值直接關(guān)系到拋光機(jī)上工件的加工功能,詳細(xì)影響工件的粗糙度。拋光蠟的濃度不宜過(guò)濃或過(guò)薄,兩者之間有相對(duì)濃度值,只需在這個(gè)相對(duì)范圍內(nèi),就能保證工件外表粗糙度的良好性。如果拋光蠟太厚,會(huì)導(dǎo)致磨削時(shí)工件外表的磨削力增大,導(dǎo)致外表劃痕,不光滑,一起粗糙度增大。當(dāng)拋光蠟太薄時(shí),工件外表的磨削