拋光蠟的濃度值對工件粗糙度有何影響呢？
　　拋光蠟的濃度值直接關(guān)系到拋光機上工件的加工作用，具體來說是影響工件粗糙度的值。拋光蠟的濃度不宜過濃或過稀，它們之間有一個最佳濃度值，只要在這個最佳的范圍內(nèi)才干保證工件外表粗糙度的良好性。拋光蠟過濃的話會導(dǎo)致研磨時，工件外表的磨削力變大，會導(dǎo)致外表有劃痕，不光滑，一起粗糙度變大。當(dāng)拋光蠟過稀時，工件外表磨削力太小，去除外表很慢也起不到去除斑駁、劃痕的作用，粗糙度也人變大。因此只要拋光蠟濃度適其時這些問題才干徹底解決。

　　假定拋光輪轉(zhuǎn)速為6000 r/min，拋光蠟流量為0.6L/min。跟著CeO2濃度的增大，氮化硅陶瓷加工外表Ra值變小，當(dāng)拋光蠟濃度超過最佳濃度值后，Ra值增大。其原因是: 拋光蠟濃度較低時，拋光蠟中CeO2微粒不足，即沒有足夠的CeO2微粒參加化學(xué)反應(yīng)，從而使氮化硅資料的去除率較低，外表粗糙度差；當(dāng)拋光蠟濃度增大時，化學(xué)機械拋光過程中參加化學(xué)反應(yīng)的質(zhì)料供給添加，加大了有效機械研磨作用，使局部溫度升高，化學(xué)反應(yīng)加快，而且生成的軟質(zhì)層被有效去除，從而完成了較高的去除率和加工外表質(zhì)量; 拋光蠟的濃度進(jìn)一步增大時，化學(xué)作用得到進(jìn)一步的增強，但是機械作用相對不足，導(dǎo)致外表粗糙度值增大。
　　文章源自：拋光蠟廠家 http://www.jinyangcvt.com/